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对于通用传感器的生产，基本是不变的，就是量大，工序固定，那么设置全自动生产线应该是合适的。对于非通用的传感器，例如每型汽车的传感器并不通用，尽管功能和参数是类似的，但是形状或某种工序不同，而且每款汽车的寿命内的量是固定的，对于自动化生产线的投资需要考虑不同的布局。

一般传感器生产商会同时生产类似，但是形状细节不同的传感器。使用的制程设备基本差不多的，Waltrontech例如激光焊接和打标，点焊，热熔设备，测试使用的仪器。它们成本是相当高的。如果每款传感器都独立使用一套是代价非常高的。

加上传感器使用电线处理设备，尽管可以实现自动化生产。但是要将电线，以及品种很多各种零件，自动化输送到各个加工工位，实现的成本也太高。在与各大传感器生产公司的磨合中，最有性价比的布局方式就是自动化单机，每台自动化设备完成一项到多项工作，然后人工在各单机之间进行串联，上下料。单机需要兼容不同的产品制造，例如可以更换不同的IC自动化成型治具，定位治具，焊接热熔治具，检测治具等。

由于传感器生产的高要求，在各单机间人工介入，是很容易发生错误的。所以需要建立一个监控系统，每个工位对每个产品都需要监控，每个产品都需要打码跟踪，NG的产品会自动回收，锁住，打码记录，不能任意取出，以免混料。成品需要严格复检和记录等等。需要全套的管理跟踪记录监控系统。

当然每个客户每条自动化产线都需要跟进客户的具体要求而针对性设计。我们Waltrontech需要根据整个流程设计全套的生产方案，包括每个工序的自动化几台，配合的治具，工序间的衔接，跟踪管理系统等等。