在目前通讯,汽车电子等需要高功率的PCBA中, 磁芯组装后需要研磨,以让磁芯点胶均匀,提升磁通量,达到磁通量的控制要求. 上下磁芯在受控的压力下,互相相对运动,高速精确控制,确保磁芯能精确的完成研磨.一般是为在线式高速设备, 在磁芯组装和点胶的后端.
设备已经在各大电源板厂商(特别是二次电源,清洁能源与电动车,汽车电子)广泛使用，是电源板生产的标准设备。自动研磨磁芯,均匀胶水厚度,达到要求的磁通量.
在电源生产中，串联在自动点胶和贴磁芯贴装机后，对磁芯进行自动研磨，使底部胶水均匀分布，精密控制磁芯气隙，是电源板磁芯装配重要工序。
电源板PCBA进入后，视觉定位，激光测高，然后自动对磁芯研磨。运动轨迹可编程，全程力控，压力精密自动可调，根据不同磁芯高度自动调整参数，例如研磨模式，轨迹，次数等；
根据不同的磁芯自动更换对应的研磨头模组；双运动模组同时独立工作，提高效率，高速精密；
参数上传MES系统，以便追溯；根据客户具体要求客制化；替代人工,实现全自动化工作;
